为规范不锈钢酸洗钝化操作，保证生产质量及员工安全，特制定本操作规程。 本规程由洛科售后部起草、归档，最终解释权洛科售后部。 本操作规程分为四部分：一、工艺原理及目的；二、酸洗钝化操作步骤；三、酸洗钝化操作注意事项；四、其它。 

一、 工艺原理及目的 

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

二、 酸洗钝化操作步骤 

1、选用溶剂：酸洗钝化液。

2、工具： 抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管（软管）。

3、劳保用品： 防护眼镜、橡胶手套、口罩。 

4、操作步骤： 

A、①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净； 

②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；

③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）； 

④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；

⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

B、①去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。；

②去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净；

③酸洗(池洗)及冲洗（酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理，一般循环半小时）；

④严格控制钝化时间，大概30分钟-60分钟左右，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液； 

⑤清水冲洗，直至洗净。 

备注：a. 酸洗钝化前必须用清水循环运行试压，保证无漏。 

b. 避开易腐蚀部件。

c. 酸洗钝化时必须要轻、稳、平，严禁飞溅酸液。

三、 酸洗钝化注意事项 

1、 酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作； 

2、 酸洗钝化液： 

（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；

（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。 

3、 操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。 

4、 配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则

5、 酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。

6、 不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。 

7、 酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗； 

四、 其它 其它未尽事宜，请与固的水箱厂协商。