不锈钢罐的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢罐酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

　　不锈钢罐酸洗钝化工艺流程

　　不锈钢罐酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。

　不锈钢罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够形成致密的氧化膜。为此，不锈钢罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。

　　不锈钢罐酸洗钝化的质量评定与检验方法

　　1、表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。

　　2、残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，pH值中性为合格。

　　3、钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸贴附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。

　　4、检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2～3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。

不锈钢罐采用酸洗钝化膏进行酸洗钝化，可形成的氧化膜致密完整，酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物，膏剂中的氯离子得到严格控制，不锈钢罐酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶及腐蚀性能是安全的，提高了不锈钢罐的耐腐蚀性。也可以运用于一系列不锈钢材质储罐，如不锈钢过滤罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢水箱等。

一、主要用途：

酸洗钝化膏用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，经酸洗钝化膏处理后，不锈钢表面成银白色，酸洗钝化膏同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

二、突出特点：

1、本酸洗钝化膏为透明膏体 。

2、酸洗钝化膏清除污物能力强 。

3、本酸洗钝化膏特别适用于大型工件、设备局部或整体处理。

4、本酸洗钝化膏用于不适合液体浸泡的情况,优于市场同类商品。

三、适用范围：

酸洗钝化膏适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。

四、使用方法：

将适量酸洗钝化膏涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度1~2毫米，保持5-30分钟或更长时间（由污垢、板材材质和处理要求而定），处理过程中最好用刷子刷洗几次，表面氧化皮、锈完全清除干净后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后，再大量使用。

五、注意事项： 

1、酸洗钝化膏有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套；

2、勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液（小苏打为分析纯，水为蒸馏水）反复冲洗，最后用清洁冷水冲洗干净，严重者，按强酸烧伤就医；

3、勿让小孩接触、饮用酸洗钝化膏；

4、如出现清水，不要倒掉，摇匀或搅匀后使用，确保产品功能；

5、酸洗钝化膏受热易挥发分解，温度越高，挥发越快，所以最好放置在荫凉通风处，并做好“危险品勿动”等醒目标记，酸洗钝化膏应密封保存长期有效，严禁把酸洗钝化膏放置在太阳下曝晒。

六、废液处理：

用中和处理剂中和至中性（PH=7）后排放，没有任何危害。

七、包装规格：

塑料瓶： 1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：30千克/桶