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不锈钢钝化工艺流程

作者:admin   时间:2019-05-31 17:38   

不锈钢罐的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢罐酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

  不锈钢罐酸洗钝化工艺流程

  不锈钢罐酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。

 不锈钢罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够形成致密的氧化膜。为此,不锈钢罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。

  不锈钢罐酸洗钝化的质量评定与检验方法

  1、表面检验:酸洗钝化表面应呈均匀的银白色,没有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化皮,不得有颜色不均匀的斑痕。

  2、残液检验:用石蕊试纸检查表面残液洁净程度,pH值中性为合格。

  3、钝化膜致密性检验:用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液,然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸贴附在钝化区,30秒内不出现蓝点为合格。

  4、检验钝化表面碳钢微粒:将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中,加入2~3毫升H2SO4,然后将配置的溶液滴于钝化表面,保持湿润,在6分钟内不出现铜析出为合格。

不锈钢罐采用酸洗钝化膏进行酸洗钝化,可形成的氧化膜致密完整,酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物,膏剂中的氯离子得到严格控制,不锈钢罐酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶及腐蚀性能是安全的,提高了不锈钢罐的耐腐蚀性。也可以运用于一系列不锈钢材质储罐,如不锈钢过滤罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢水箱等。

一、主要用途:

酸洗钝化膏用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物,经酸洗钝化膏处理后,不锈钢表面成银白色,酸洗钝化膏同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。

二、突出特点:

1、本酸洗钝化膏为透明膏体 。

2、酸洗钝化膏清除污物能力强 。

3、本酸洗钝化膏特别适用于大型工件、设备局部或整体处理。

4、本酸洗钝化膏用于不适合液体浸泡的情况,优于市场同类商品。

三、适用范围:

酸洗钝化膏适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。

四、使用方法:

将适量酸洗钝化膏涂抹在待处理的不锈钢表面,厚度1~2毫米,保持5-30分钟或更长时间(由污垢、板材材质和处理要求而定),处理过程中最好用刷子刷洗几次,表面氧化皮、锈完全清除干净后,用清水(石灰水或碱水更好)冲净,避免返锈。初次使用或尚没有使用经验的,一定先小量试用满意后,再大量使用。

五、注意事项: 

1、酸洗钝化膏有较强腐蚀性,在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套;

2、勿入眼、口,勿触皮肤,如误触,立即清水冲洗,再用1%小苏打溶液(小苏打为分析纯,水为蒸馏水)反复冲洗,最后用清洁冷水冲洗干净,严重者,按强酸烧伤就医;

3、勿让小孩接触、饮用酸洗钝化膏;

4、如出现清水,不要倒掉,摇匀或搅匀后使用,确保产品功能;

5、酸洗钝化膏受热易挥发分解,温度越高,挥发越快,所以最好放置在荫凉通风处,并做好“危险品勿动”等醒目标记,酸洗钝化膏应密封保存长期有效,严禁把酸洗钝化膏放置在太阳下曝晒。

六、废液处理:

用中和处理剂中和至中性(PH=7)后排放,没有任何危害。

七、包装规格:

塑料瓶: 1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30千克/桶